Сварочные электроды ОЗН-300 предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности.
Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
Прокалка перед сваркой: 300°С; 1 ч.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: ОЗН-300-Ø-НД
Е -300/33-1-Б40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75.
ПОКРЫТИЕ: основное
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж. д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.). Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HRC -26-33 Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
горение дуги |
устойчивое |
степень разбрызгивания |
малая |
формирование шва |
хорошее |
отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) |
8,0-9,0 г/А-ч |
производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) |
1,3-1,5 кг/ч |
расход электродов на 1 кг наплавляемого металла |
1,8 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
Содержание элементов, вес % |
||||
углерод |
марганец |
кремний |
сера |
фосфор |
0,13-0,17 |
3,0-3,5 |
следы |
<=0,020 |
<=0,030 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор.
В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.
РЕЖИМЫ СВАРКИ:
Диаметр электрода, мм |
Сила сварочного тока, А |
3 |
110-130 |
4 |
140-160 |
5 |
160-180 |
Сварочные электроды ОЗН-300 предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности.
Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
Прокалка перед сваркой: 300°С; 1 ч.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: ОЗН-300-Ø-НД
Е -300/33-1-Б40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75.
ПОКРЫТИЕ: основное
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж. д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.). Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HRC -26-33 Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
горение дуги |
устойчивое |
степень разбрызгивания |
малая |
формирование шва |
хорошее |
отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) |
8,0-9,0 г/А-ч |
производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) |
1,3-1,5 кг/ч |
расход электродов на 1 кг наплавляемого металла |
1,8 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
Содержание элементов, вес % |
||||
углерод |
марганец |
кремний |
сера |
фосфор |
0,13-0,17 |
3,0-3,5 |
следы |
<=0,020 |
<=0,030 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор.
В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.
РЕЖИМЫ СВАРКИ:
Диаметр электрода, мм |
Сила сварочного тока, А |
3 |
110-130 |
4 |
140-160 |
5 |
160-180 |