Основное назначение электродов ЭН-60: Электроды ЭН-60М для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Назначение | Контр-тело | Дополнительные условия |
Для наплавки гибочных штампов, вытяжных штампов холодной штамповки | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий | Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Для наплавки ножей ножниц холодной резки, обрезных штампов холодной штамповки | Сталь, цветные металлы | Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (в исходном состоянии) | 55 |
Закалка 790-900°С + отпуск 300°С, 1ч. | 55 |
Химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Cr | Ti | S | P |
0.8 | 0.9 | 1 | 0.6 | 2.7 | 0.1 | 0.013 | 0.022 |
Рекомендуемая сила тока, А
Диаметр | Ток, А |
2,5 мм | 60-75 |
3 мм | 80-100 |
4 мм | 110-140 |
5 мм | 140-180 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ: Коэффициент наплавки - 8,5 г/А ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ: Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Обязательная прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ: Э-70Х3СМТ- ЭН-60М -Ø-НД; ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75; Е-650/57-(1,2)-Б40; DIN E2-UM55-GT.
Основное назначение электродов ЭН-60: Электроды ЭН-60М для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Назначение | Контр-тело | Дополнительные условия |
Для наплавки гибочных штампов, вытяжных штампов холодной штамповки | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий | Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Для наплавки ножей ножниц холодной резки, обрезных штампов холодной штамповки | Сталь, цветные металлы | Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (в исходном состоянии) | 55 |
Закалка 790-900°С + отпуск 300°С, 1ч. | 55 |
Химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Cr | Ti | S | P |
0.8 | 0.9 | 1 | 0.6 | 2.7 | 0.1 | 0.013 | 0.022 |
Рекомендуемая сила тока, А
Диаметр | Ток, А |
2,5 мм | 60-75 |
3 мм | 80-100 |
4 мм | 110-140 |
5 мм | 140-180 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ: Коэффициент наплавки - 8,5 г/А ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ: Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Обязательная прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ: Э-70Х3СМТ- ЭН-60М -Ø-НД; ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75; Е-650/57-(1,2)-Б40; DIN E2-UM55-GT.